陶瓷干壓成型也稱為模壓成型,是將粒狀粉末置于鋼模中并在壓制機(jī)中壓制成特定形狀的物體的過程。干壓法通常用于高級陶瓷固體材料的生產(chǎn)中:干壓法的特點(diǎn)是粘合劑含量低,無需干燥即可直接燒結(jié)。它具有簡單的生產(chǎn)程序,高效率,小收縮率和自動(dòng)生產(chǎn)。它具有許多優(yōu)點(diǎn),可以廣泛用于生產(chǎn)圓形和片狀的各種功能陶瓷和電子元件。在干壓過程中,陶瓷的干壓成型會(huì)質(zhì)量受許多因素影響。
模具的光潔度和配合情況
陶瓷的干壓對模具的質(zhì)量有更高的要求:首先,模具的硬度必須滿足一定的要求。由于陶瓷穩(wěn)定劑顆粒非常細(xì)并且流動(dòng)性差,因此要求模具的光潔度非常高。如果表面處理不符合要求,則會(huì)在干壓過程中影響材料的流動(dòng),從而導(dǎo)致分層現(xiàn)象。同時(shí),如果模具配合不好且間隙較大,則在壓制過程中陶瓷粉末顆粒會(huì)從模具間隙中逸出,導(dǎo)致模具周圍的灰塵減少,因此周圍區(qū)域不會(huì)在壓制過程中可以壓實(shí)。由于壓力傳遞不一致會(huì)發(fā)生分層,因此對模具的匹配要求更高。
脫模方式和脫模速度?
通常在干壓成型過程中通過工具將陶瓷推出模具腔,脫模速度應(yīng)平穩(wěn)且緩慢。如果不小心,生坯會(huì)破裂。實(shí)踐表明,脫模工具必須在脫模時(shí)保持平坦,否則會(huì)在生坯上產(chǎn)生不均勻的力并導(dǎo)致裂紋。簡而言之,干壓與上述因素有關(guān),為了形成理想的主體,必須控制上述方面。
加壓速度和保壓時(shí)間
干壓陶瓷的壓力速率和保持時(shí)間控制不當(dāng)也會(huì)導(dǎo)致諸如氧化鋯體分層等缺陷。壓模下降速度應(yīng)較慢。如果加壓速度太快,則生坯中的氣體將不容易排出,這會(huì)使生坯分層,表面致密,介質(zhì)疏松并出現(xiàn)氣泡等現(xiàn)象。如果保持時(shí)間太短,則當(dāng)壓力沒有傳遞到所需的深度時(shí),外力將被消除,因此生坯中的氣體不易排出,很難獲得更理想的生坯,會(huì)導(dǎo)致分層,并有氣泡等現(xiàn)象。同時(shí),維護(hù)時(shí)間應(yīng)統(tǒng)一;否則會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品厚度不均,浪費(fèi)。
另外,陶瓷干壓成型的壓力和加壓方法陶瓷干壓的質(zhì)量也有很大影響,干壓時(shí)也應(yīng)注意。