氧化鋁耐磨陶瓷片的磨損機理：

根據(jù)工況環(huán)境、受力情況的不同，耐磨陶瓷片的磨損大致可分為切削磨損、疲勞磨損、磨蝕磨損、沖擊磨損等幾大類，由于每種磨損的工作原理不盡相同，所以陶瓷片的磨損機理也差別較大，并且在實際應用或試驗中，他們往往不是孤立地作用，而是相互聯(lián)系、相互影響的，有時是一種機理表現(xiàn)明顯，有時是兩種或幾種機理綜合作用。

氧化鋁耐磨陶瓷片的使用壽命：

耐磨陶瓷片的使用壽命除了與其本身的質量有關外，其中一個重要因素就是外部因素，它主要包括介質顆粒大小、硬度、摩擦方式、環(huán)境、負載、沖刷速度、溫度及時間等。一般來說，顆粒越小，濃度越低，沖刷速度越低，沖刷角度越小，耐磨陶瓷片的使用壽命就越長。通常在礦渣微粉生產(chǎn)線的網(wǎng)管里，微粉比表面積為420～450m2/kg,濃度在350g/Nm3,速度在28～30m/s,沖刷角度為30℃的情況下，20mm的耐磨陶瓷片可以使用8～10年。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣容易磨，相同厚度的耐磨陶瓷片，使用壽命也可達10年以上。

氧化鋁耐磨陶瓷片的性能特點：

1、硬度高，耐磨損、抗沖刷： 92瓷、95瓷氧化鋁耐磨陶瓷片，洛氏硬度為HRA85-95，可以跟金剛石媲美，耐磨性能遠遠高于錳鋼和高烙鑄鐵，在同等工況下可延長設備使用壽命10倍以上；

2、耐高溫、耐熱性能優(yōu)異：可以在750℃下長期運行；

3、耐酸堿腐蝕：氧化鋁耐磨陶瓷的化學性能穩(wěn)定，耐酸堿腐蝕，抗氧化，適應各種惡劣工況；

4、重量輕：耐磨陶瓷片密度為3.5——3.8g/cm3，只有鋼鐵的一半，可以大大減輕設備負荷；

5、粘接牢固、不易脫落：耐磨陶瓷片可采用耐高溫無機粘合劑粘貼、拱接和螺柱焊接等多種固定方式，可以確保陶瓷片在高溫、高沖擊條件下長期運行不脫落。

耐磨陶瓷片的主要技術指標：

氧化鋁含量：92%~99%

密度：3.5-3.8g/cm3

洛氏硬度：HRA85-95

抗壓強度：≥850 Mpa

斷裂韌性：KΙC ≥4.8MPa·m1/2

抗彎強度：≥290MPa

導熱系數(shù)：20W/m.K

熱膨脹系數(shù)： 7.2×10-6m/m.K